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          制冷鋁排管焊接時應注意的事項

            鋁排管焊接被說成是難度較高的技能問題,需要專項設備等等,其實,只要在焊接時掌握一些關鍵問題就能做好手工焊接。以下是鋁排管在焊接時應注意的事項:

            1、加熱位置

            加熱鋁管,并不斷將焊槍沿管子軸向運動,來回移動火焰,使用火焰外沿略微發紅的位置作為主加熱區,該區域在火焰的頭部靠里約2-3厘米的位置。

            2、加熱程度。

            制冷鋁排管焊接的過程中,火焰的邊沿會變形,影響到鋁管,并對其進行加熱,此時鋁管被加熱的位置一般為鋁管的邊緣。觀察鋁管,從原色逐漸的變亮,管身的亮度要高于加熱前的亮度,鋁管的邊沿出現皸裂時,此時是添加焊料的較佳時機。

            3、火焰的焰型選擇。

            如果用液化氣加氧氣,你可以選擇加熱焰為氧化焰,即中間火焰焰芯亮度約1-1.5厘米,火焰噴出長度約為焰芯長度的7-10倍長度,此時氧氣的比例較大,火焰發出較為均勻的聲響。

            4、添加焊料。

            在制冷鋁排管焊接時,鋁管邊沿出現皸裂,而還未出現融化現象的時機,果斷將銅鋁焊絲放入火焰中間,并使勁的靠近鋁管的接縫處。

            5、焊料的熔接。

            此時放入焊料,焊料約在1秒至2秒的時間內融化,在掌握好溫度及氧化程度的情況下,焊料會順其自然的沿縫隙進行流淌,自然的填滿縫隙,如果此時能夠讓火焰圍繞鋁管旋轉,并不間斷的添加焊料,焊料會不斷的填滿縫隙。

            6、注意的要點。

            制冷鋁排管焊接時,火焰的焰型,氧氣要充裕但不過大;添加焊料的時機要對;如果一遍不能完成,需要圍繞管身,再次加熱,然后再添加焊料。

            出現問題:

            一般出現的問題會有兩種,一種是加熱不足,現象表現:添加的焊料只熔解到鋁管上,鋁管本身不沾焊料,焊料在鋁管上呈顆粒狀;另一種是加熱過度,加熱過度的表現是鋁管本身出現坍塌,或者連鋁管也出現融化坑洞,此時,此次制冷鋁排管焊接基本已經失敗,需要重新開始。

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