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    淺談鋁排管電刷鍍技術的工藝流程

      隨著材料科學的發展,新材料和新技術不斷應用于工業生產,用鋁排管代替銅排,使得制造的冷藏設備系統重量輕,成本低。

      我們知道鋁是一種活性兩性金屬,容易氧化并形成致密的氧化膜。因此,鋁的耐腐性較差,容易氧化。當蓄冷設備系統工作時,接觸部分的電阻變大,能量損失越大,蓄冷設備發熱嚴重。因此,有必要在鋁排表面制備一層具有耐氧化性和低接觸電阻的金屬,以降低能耗。

      由于鋁具有兩性金屬的特性,因此適合工業化生產。因此,錫鍍層能滿足要求,鎘鍍層在空氣中穩定,耐濕、水溶性鹽溶液和弱酸溶液腐蝕性好,對硫和硫化物影響小,焊接性和延展性好,成本低。

      當前,較好的技術是利用電刷鍍技術在鋁排管的接觸點上制備鍍錫層。具體流程如下:

      1.機械研磨:

      用砂紙打磨待鍍制冷鋁管,去除鋁基板上粗糙的氧化膜。

      2.電網:

      將工件連接到負極上,電壓為10~14V,時間為30~90s。電清洗后,工件電鍍部位應無水滴、干斑等現象,否則應重新處理。電清洗后,可用自來水清洗。

      3.氧化:采用良好的氧化液進行氧化,工件與正極連接。電壓為10~12V,時間為30~60s。被氧化的工件表面為均勻的灰色,表面沒有黑色和自著色的氧化物。

      4.鍍銅:

      堿性銅溶液呈弱堿性,對鋁基體的腐蝕性很小。所得涂層致密,孔隙率小,對鉛基體有良好的保護作用。同時,涂層作為過渡層與基體結合良好。電鍍時,工件與負極連接,電壓為6~10V,厚度為5~10μm

      5.鍍錫:

      鍍錫時,將制冷鋁排管連接到負極,電壓為4~7V。電壓不宜過高,否則涂層粗糙,不能起到保護作用。電鍍筆與工件的相對運動速度為25~40m/min;相對運動速度太慢,涂層容易燒壞;相對運動速度過快,沉積效率低,涂層應力大,容易脫落。

      由于鍍錫層較軟,操作時接觸壓力應盡可能??;在電鍍過程中,應有夠足的溶液,以確保涂層的均勻性,并防止涂層在電鍍過程中燃燒。

      綜上所述,電刷鍍技術具有以下優點:

      1.該鋁管鍍錫液穩定性好,成功解決了二價錫離子易氧化的問題;溶液的pH值適合在鋁上電鍍。

      2、鋁上偶聯工藝簡單,操作方便,一次性投資少;良好的耐溫性和耐氧化性。

      3.鋁表面鍍錫溶液和工藝的成功開發解決了鋁表面的氧化問題。生產裝置證明,鍍錫制冷鋁排管可以替代銅排管,應用于大類型冷庫設備系統中。

    淺談鋁排管電刷鍍技術的工藝流程

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