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    探秘加工鋁排管毛坯的技術

      在鋁排管的加工中,其中一個難點是如何保障所需毛坯在厚度方向上的基本尺寸。某項目供應商送的幾塊毛坯厚度為6mm,加工余量僅為1.5mm,平行度很差,翹曲嚴重。在機床上銑削此類坯料時,厚度方向的基本尺寸很難控制在4.5mm。另外,坯料本身的應力不平衡,表面銑削后的殘余應力較大,導致坯料變形加劇,零件報廢。

      因此,選擇了一塊10mm厚的薄板,該薄板在過去具有良好的平整度和應力處理,并從兩側重復進行小深度切割和銑削。對稱前后銑削的目的是平衡和抵消釋放的殘余應力,減少毛坯變形。銑削后,粗糙表面上會產生許多振動線,這對鋁排管的表面質量有很大影響。造成這種現象的原因是,粗長度(300mm)比銑床臺鉗的鉗口長度(150mm)長得多?;Q夾緊后,坯料的一部分從虎鉗兩端伸出,兩側懸吊。在沒有夾緊力和支撐板的作用下,鋁型材在加工過程中會上下劇烈振動,產生明顯的振動線。

      因此,設計了一種用于銑削坯料表面的夾具。夾具的功能是使鋁排管的毛坯在整個長度上受到夾緊力的作用。同時,坯料的底面由夾具表面支撐。在銑削過程中,大大減少了毛坯的上下振動,避免了表面振動痕跡的產生。在夾具兩側的表面上加工兩個狹長且比表面低的空腔,使刀具加工產生的圓角低于夾具的夾緊表面,從而防范上夾具上的加工圓角抬高坯料,從而影響夾緊后的坯料厚度;保障坯料厚度和平行度的尺寸要求。對于不合理的方案,刀具的加工圓角與夾具的底面在同一平面上。當坯料放置在其上時,圓角將在Z方向上增大坯料的尺寸,并影響坯料沿水平方向的平行度。用所設計的夾具加工的鋁排管毛坯表面質量良好,沒有明顯的振型。

    探秘加工鋁排管毛坯的技術

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